膨脹石墨石蠟復合材料分散機,不漂浮膨脹石墨混合分散機，石蠟相變材料研磨分散機，混合石蠟相變材料研磨分散機，高導熱相變材料研磨分散機，高效循環(huán)式研磨分散機，石蠟膨脹石墨復合相變材料研磨分散機

石蠟的介紹

又稱晶形蠟，碳原子數(shù)約為18～30的烴類混合物，主要組分為直鏈烷烴(約為80%～95%)，還有少量帶個別支鏈的烷烴和帶長側鏈的單環(huán)環(huán)烷烴(兩者合計含量20%以下)。石蠟是從原油蒸餾所得的潤滑油餾分經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟或經(jīng)蠟冷凍結晶、壓榨脫蠟制得蠟膏，再經(jīng)脫油，并補充精制制得的片狀或針狀結晶。根據(jù)加工精制程度不同，可分為全精煉石蠟、半精煉石蠟和粗石蠟3種。

石墨的介紹

石墨是元素碳的一種同素異形體，每個碳原子的周邊連結著另外三個碳原子（排列方式呈蜂巢式的多個六邊形）以共價鍵結合，構成共價分子。

由于每個碳原子均會放出一個電子，那些電子能夠自由移動，因此石墨屬于導電體。 石墨是其中一種軟的礦物，它的用途包括制造鉛筆芯和潤滑劑。碳是一種非金屬元素，位于元素周期表的第二周期IVA族。

膨脹石墨的原理介紹

膨脹石墨能夠有效地提高石蠟的導熱性能，當膨脹石墨的體積分數(shù)為10%時，膨脹石墨相變復合材料的有效導熱系數(shù)是純石蠟的9倍。此外,提高底層尺度的石墨片與石蠟的混合程度及降低底層尺度石墨的體積分數(shù)都能有效提高膨脹石墨相變復合材料的有效導熱系數(shù)。

膨脹石墨與石蠟混合難點：膨脹石墨飄在石蠟上會團聚結塊、不均勻、不穩(wěn)定、研磨分散。

想要提高石墨片與石蠟的混合程度需要借助強勁的機械攪拌力和適當?shù)姆稚?，而降低其體積分數(shù)，則是通過細化石墨，同時細化之后的石墨能夠更加穩(wěn)定的分散在石蠟中。目前制備石墨與液相的混合分散，新工藝中采用zui多的是研磨分散機，目前上海思峻已取得研磨分散機并廣泛應用于多家名企及集團在石墨烯制備、石墨烯復合材料、高分子材料、鋰電池漿料、新材料等多個領域。

復合相變材料分散機的原理

膨脹石墨石蠟復合相變材料分散機是經(jīng)過眾多實驗并總結后全新研發(fā)出的一類設備，是在傳統(tǒng)膠體磨的基礎上進行改進，添加了分散機的分散盤，使其在膠體磨研磨轉(zhuǎn)子的高速研磨作用下瞬間進入分散盤中進行高剪切分散，同時由于在整個過程中除了有高速研磨作用及高剪切分散作用下，物料還同時承受著高頻的液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等多種作用力。特別適合應用于固液之間混合、研磨、細化、分散。

膨脹石墨石蠟復合材料分散機特點

　　1、接觸過SGN上海思峻的人都知道，SGN膠體磨和SGN分散機在行業(yè)就是較的設備，SGN膠體磨和國內(nèi)膠體磨相比、SGN分散機和國內(nèi)分散機相比都是存在巨大優(yōu)勢的，而SGN研磨分散機又是將二者結合的設備，處理效果，不言而喻。SGN研磨分散機轉(zhuǎn)速可達14000rpm，是傳統(tǒng)分散機的4-5倍。

　　2、國內(nèi)分散機的結構大都都是直連電機，分散機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉(zhuǎn)速。而進口分散機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，國產(chǎn)設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現(xiàn)高速分散機的自主研發(fā)和生產(chǎn)。

　　3、SGN高速剪切研磨分散機有很高的線速度，以及一級磨頭，特殊上深下淺的三層磨頭結構，一次處理即可滿足細化要求。一級刀頭形狀，可以把相對大塊的物料進行初步粉碎，以便能順利通過更細的兩級進行細微化研磨。磨頭齒列深度為從開始的 2.7mm 到末端的0.7mm，除了更精密之外，上深下淺的齒列結構，相較溝槽是直線，同級的溝槽深度一樣的磨頭，可以保證物料從上往下一直在進行研磨。雖和其它產(chǎn)品一樣磨頭采用三層磨齒，但他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。第二級分散盤，無論是在分散盤的結構、還是定轉(zhuǎn)子的間隙都有比其他分散盤要精密的多。

分散機的設備技術參數(shù)表：

111 111表中上限處理量是指介質(zhì)為“水"的測定數(shù)據(jù)。

處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。